Kontakt
ul. Wąwozowa 1 kl. II
02-796 Warszawa
tel.: +48 22 648 15 73
tel. kom.: +48 784 002 889
faks.: +48 22 648 16 72
e-mail: eurotom@eurotom.pl
Jak dobrać połyskomierz
Pomiar połysku
Połysk stanowi wizualną cechę przedmiotu, widoczną podczas oglądania jego powierzchni. Jest on tym lepiej widoczny, im
bardziej kierunkowo oświetlana jest badana powierzchnia.
Powierzchnie gładkie i silnie spolerowane odbijają obrazy wyraziście. Światło padające jest bezpośrednio odbijane na powierzchni próbki, prawie w całości w głównym kierunku odbicia, zgodnie z zasadą równości kątów padania i odbicia promienia.
Powierzchnie porowate odbijają światło w sposób rozproszony, we wszystkich kierunkach. Zdolność odwzorowania obrazu przez taką powierzchnię jest zdecydowanie ograniczona: obraz odbity przedmiotu jest rozmyty i zamglony. Im bardziej równomiernie rozpraszane jest światło na powierzchni, tym bardziej ograniczona jest komponenta bezpośrednia odbicia, a charakter powierzchni bardziej matowy.
Reflektometr do pomiaru połysku
Zasada działania reflektometru polega na pomiarze ukierunkowanych odbić. W tym celu mierzy się intensywność odbitego światła w wąskim zakresie kąta odbicia.
Intensywność światła odbitego zależy od materiału i kąta padania światła. W przypadku niemetali (farby, lakiery, tworzywa sztuczne) intensywność 
światła odbitego rośnie wraz z kątem padania. Reszta światła wnika do materiału i ulega tam absorpcji lub rozproszonemu odbiciu, w zależności od barwy (koloru). W przypadku metali odbicie jest znacznie silniejsze i znacznie mniej zależne od kąta padania.
Wyniki pomiarów reflektometru można odnieść do intensywności światła padającego i wyrazić w procentach (%).
Przemysłowy pomiar połysku odnosi jednak ten wynik do ilości światła odbitego od szkła czarnego, polerowanego szklanego wzorca o zdefiniowanym współczynniku załamania światła. Dla tego wzorca wartość pomiarowa = wartości odniesienia = ok. 100 jednostek połysku, czyli tzw. glosów.
W materiałach o wyższym współczynniku załamania, np. w folii, wartość pomiarowa może być znacznie wyższa niż 100 glosów (jednostek połysku). W materiałach przezroczystych wartość pomiarowa, na skutek wielokrotnych odbić, może by
ć dodatkowo podwyższona. Na skutek silnego odbicia, w przypadku metali, wartości połysku mogą sięgać nawet 2000 glosów. Wówczas należy przeprowadzić pomiar z odniesieniem do ilości światła padającego i wyrazić wynik w %.
Aby uzyskać porównywalne wyniki pomiarów, stosuje się reflektometry o znormalizowanych międzynarodowo parametrach i odpowiednie procedury pomiarowe. Na wartość reflektometryczną szczególnie mocno wpływa kąt padania promienia oświetlającego. Aby można było dobrze zdefiniować połysk - od wysokiego do matu - wprowadzono 3 geometrie normatywne, równoznaczne 3 zakresom pomiarowym:
| stopień połysku | odczyt w geometrii 60° | należy mierzyć |
| średni | 10 do 70 | geometrią 60° |
| wysoki | > 70 | geometrią 20° |
| mat | < 10 | geometrią 85° |
W zastosowaniach specjalnych używa się także przyrządów o geometrii 45° i 75°.
| 20° | 60° | 85° | 45° | 75° | |
| Zastosowanie | lakier, tworzywa szt. itp. | ceramika, folie | papier, winyl | ||
| Połysk | wysoki | średni | mat | ||
| DIN EN ISO 2813 | X | X | X | ||
| ASTM D 523 | X | X | X | ||
| ASTM D 2457 | X | X | X | X | |
| DIN 67530 | X | X | X | ||
| JIS Z 8741 | X | X | X | X | X |
| ASTM C 346 | X | ||||
| Tappi T 480 | X | ||||
| Metal polerowany | |||||
| EN ISO 7668 | X | X | X | ||
Firma BYK-Gardner GmbH oferuje pełną gamę urządzeń do pomiaru połysku, od matu do wysokich połysków, w każdej aplikacji, do zastosowań specjalnych i ogólnych:
- urządzenie laboratoryjne klasy referencyjnej - haze-gloss
- rodzinę przenośnych połyskomierzy microgloss
Te przyrządy to przemysłowy standard w skali światowej w pomiarze połysku!