Kontakt

Eurotom sp z o.o.
ul. Wąwozowa 1 kl. II
02-796 Warszawa
tel.: +48 22 648 15 73
tel. kom.: +48 784 002 889
faks.: +48 22 648 16 72
e-mail: eurotom@eurotom.pl
eurotom - rzetelna firma

TORUSMILL TM-CC

Galeria
 
Producent: VMA-Getzmann

Mieszalnik o dużej szybkości ze zintegrowanym koszem mielącym

Opis ogólny urządzenia:

TORUSMILL® TM to całkowicie nowy, opatentowany system dyspersyjny, który umożliwia ekonomiczne wytworzenie wysokiej jakości produktu dostosowanego do szczególnych warunków środowiskowych. System TORUSMILL® umożliwia wstępne rozdyspergowanie płynu za pomocą tarczy mieszającej, a następnie mielenie drobnoziarniste do ekstremalnie małych rozmiarów cząstek za pomocą zintegrowanego kosza mielącego. Takie podejście pozwala na przeprowadzenie dwóch procesów technologicznych za pomocą jednego urządzenia w jednym zbiorniku.

Inteligentna i innowacyjna konstrukcja systemu dyspersyjnego łączy w sobie technologię mieszania w dużych prędkościach z koszem mielącym. Podczas początkowej fazy pracy TORUSMILL® wstępnie dysperguje produkt za pomocą mieszadła tarczowego. W tej fazie kosz w kształcie torusa jest zaparkowany w górnej części maszyny. Po zakończeniu fazy predyspersji opuszczany jest kosz mielący zawierający perełki oraz narzędzie rozdrabniające fazę dyspergowaną. Duża szybkość cyrkulacji płynu w koszu mielącym jest generowana poprzez mieszadło tarczowe oraz zintegrowaną pompę. Taki sposób mieszania pozwala na osiągnięcie bardzo wąskiego rozkładu wielkości cząstek w bardzo krótkim czasie. Dlatego też, system ten nie wymaga stosowania dodatkowych pomp, zaworów, przewodów czy pojemników a czyszczenie przebiega w bardzo prosty sposób, co umożliwia szybką zmianę składników dyspergowanych.


TORUSMILL® TM-CC jest produkowany z dwoma wersjami systemu kontroli parametrów pracy:
1. Opcja TM, która zapewnia:

  • cyfrowe wartości prędkości obrotowej w obrotach na minutę, natężenia prądu oraz temperatury produktu
  • potencjometr do kontroli prędkości obrotowej
  • przyciski oraz przełączniki dla zasilania, start, stop, gotowości, spustu oraz zgarniania
  • lampki kontrolne dla napięcia, startu i stopu

2. Opcja SPS (SIEMENS-Panel)
TORUSMILL® TM-CC może być także wyposażony w panel SPS. Interfejs graficzny pozwala na wskazanie parametrów operacyjnych takich jak prędkość, moc, prędkość obwodową narzędzia mielącego, moment obrotowy oraz temperatura produktu. Kombinacja interfejsu graficznego oraz standaryzowane parametry kontrolne pozwalają na rozszerzenie i adaptację systemu kontroli do innych zastosowań w każdym momencie.

Opcje pokrywy dla TORUSMILL® TM-CC:
1. Bez pokrywy
Jeżeli w procesie biorą produkty nie zawierające rozpuszczalników TORUSMILL® TM-CC może być obsługiwany bez wierzchniej pokrywy.

2. Pokrywa z oświetleniem i klapą opcjonalnie
Ze względów bezpieczeństwa TORUSMILL® TM-CC może być wyposażony w prostą pokrywę za rozsądną cenę. Podczas procesu mieszania pokrywa szczelnie domyka pojemnik. Pomysłowy mechanizm podciąga pokrywę podczas podnoszenia się kosza mielącego. Średnica pokrywy jest dopasowana w taki sposób, aby pasowała również na pojemniki o innej średnicy.
Pokrywa dodatkowo może zostać wyposażona w oświetlenie, zatrzaskiwaną klapę służącą zarówno do dozowania produktu, jak i odsysania pyłu i oparów. Pokrywa wyposażona jest w system uszczelniający wał.

3. Pokrywa wzmocniona
Dla procesów prowadzonych w niskich ciśnieniach oraz produktów zawierających rozpuszczalniki i substancje niebezpieczne.

 

Przebieg procesu dyspersji w urządzeniu TORUSMILL® TM-CC:

1.Pojemnik z ciekłymi składnikami jest ustawiany w takiej pozycji, aby znajdował się bezpośrednio pod mieszadłem.

2.Mieszadło zanurzane jest w cieczy znajdującej się w zbiorniku.

3.Sproszkowany składnik jest podawany do fazy ciekłej z małą prędkością już zwilżony i przemieszany.

4.Przemieszany produkt jest dyspergowany za pomocą mieszadła tarczowego w klasyczny sposób.

5.Po wstępnym zdyspergowaniu zanurzany jest kosz mielący. W tym momencie TORUSMILL® TM-CC rozpoczyna właściwy proces dyspersji do ekstremalnie małych rozmiarów cząstek fazy dyspergowanej. Po zakończeniu procesu kosz mielący oraz mieszadło podnosi się do góry, w celu odwirowania pozostałości produktu z kosza i tarczy.

6.System mielący jest w tej fazie jest uniesiony, pojemnik z gotowym produktem jest usunięty spod urządzenia.

7.Czyszczenie odbywa się przy pomocy oddzielnego zbiornika o zakończeniu stożkowym. Pozwala to na zminimalizowanie ilości płynu wymaganego do czyszczenia.

 

Statyw

Model Szerokość
Długość  Min. wysokość Max. wysokość
 TM 10/20 CC
 0,5 m
0,7 m
1,8 m
2,0 m
 TM 50 CC
 0,9 m  0,7 m1,8 m
2,0 m
 TM 100 CC
 1,8 m
0,9 m
2,0 m 
2,7 m
 TM 500 CC
 3,0 m
1,5 m
3,3 m
4,6 m
 TM 1000 CC
 3,3 m
1,9 m
3,8 m
5,2 m
 TM 3000 CC
 5,2 m
4,0 m
5,2 m
7,1 m

 

Ogólna specyfikacja

Model
Moc (kW)
 Pojemność zbiornika (l)
 Rekomendowana wielkość wsadu (l)
Pojemność kosza mielącego (l)
 TM 10/20 CC       
 4 10 lub 20
 10 - 20
 0,4
 TM 50 CC
 5,5 15 - 75
 10 - 55
 2,4
 TM 100 CC
 15
 75 - 300
 35 - 250
 4,3
 TM 500 CC
 37 250 - 750
 85-800 15
 TM 1000 CC
 55 500 - 1500
 220 - 1300
 25
 TM 3000 CC
 110 1500 - 3000
 900 - 2400
 35

 

 

 

Więcej informacji